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冶矿棒磨机是一种通常使用在选矿行业中的一种研磨设备，一般用于金属或者非金属的矿山行业，同时在水利工程、建筑建材部门、化工厂电力部门等行业中也被得到广泛应用，用于粉磨各种矿石和岩石。
棒磨机的筒体内部装有用来研磨物料的介质---钢棒，故也因此得名棒磨机。
棒磨机的主要工作原理是将筒体利用水平的安装方法，在两个大型的轴承上，通过低速回转进而粉磨各种原料。
棒磨机的筒体里面装有一定量的磨矿用的介质，这些介质在磨擦力和离心力的作用下，在筒体内部来回往复的旋转之后，被提升、抛下、泄落。这时从进料口不断地注入需要被粉磨的原料，进入筒体内部的这些原料就会被正在运动的那些磨矿介质进行撞击、粉碎，之后利用连续给料和溢流的这种动力将粉碎后的原料排出筒体，从而进入下一级操作工序。
棒磨机是通过电动机进行驱动回转部回转。它主要依靠减速机和减速机周围的大齿轮的进行减速转动，或者使用低转速的同步电机直接通过周围的大齿轮进行减速转动。
大型的磨机通常都配有慢速转动的装置。在盘车、维修或松动负荷时，通过这种装置能够让主机达到每分钟0.15转的转速，并且可以通过顶罐装置顶起回转部进行检修。
|
规格型号 |
简体转速(r/min) |
装球量(t) |
给料粒度(mm) |
出料粒度(mm) |
产量(t/h) |
电机功率(KW) |
重量(T) |
|
Ø900×1800 |
38 |
1.5 |
≤20 |
0.075－0.89 |
0.65－2 |
18.5 |
3.6 |
|
Ø900×3000 |
38 |
2.7 |
≤20 |
0.075－0.89 |
1.1－3.5 |
22 |
4.6 |
|
Ø1200×2400 |
32 |
3.8 |
≤25 |
0.075－0.6 |
1.5－4.8 |
45 |
12.5 |
|
Ø1200×3000 |
32 |
5 |
≤25 |
0.074－0.4 |
1.6－5 |
45 |
12.8 |
|
Ø1500×4500 |
32 |
7 |
≤25 |
0.074－0.4 |
1.6－5.8 |
55 |
13.8 |
|
Ø1500×3000 |
27 |
8 |
≤25 |
0.074－0.4 |
2－5 |
90 |
17 |
|
Ø1500×4500 |
27 |
14 |
≤25 |
0.074－0.4 |
3－6 |
110 |
21 |
|
Ø1500 ×5700 |
27 |
15 |
≤25 |
0.074－0.4 |
3.5－6 |
132 |
24.7 |
|
Ø1830×3000 |
24 |
11 |
≤25 |
0.074－0.4 |
4－10 |
180 |
28 |
|
Ø1830×6400 |
24 |
23 |
≤25 |
0.074－0.4 |
6.5－15 |
210 |
34 |
|
Ø1830×7000 |
24 |
25 |
≤25 |
0.074－0.4 |
7.5－17 |
245 |
36 |
|
Ø 2200×5500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074－0.4 |
10－22 |
370 |
48.5 |
|
Ø2200×6500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074－0.4 |
14－26 |
3802 |
52.8 |
|
Ø2200×7500 |
21 |
33 |
≤25 |
0.074－0.4 |
16－29 |
475 |
56 |
|
Ø 2400×3000 |
21 |
23 |
≤25 |
0.074-0.4 |
7-50 |
245 |
54 |
|
Ø 2400×4500 |
21 |
30 |
≤25 |
0.074-0.4 |
8.5-60 |
320 |
65 |
|
Ø 2700×4000 |
20.7 |
40 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-80 |
400 |
94 |
|
Ø 2700×4500 |
20.7 |
48 |
≤25 |
0.074-0.4 |
12-90 |
430 |
102 |
|
Ø 3200×4500 |
18 |
65 |
≤25 |
0.074-0.4 |
------ |
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